一、設備用途及主要功能描述一、設備用途及主要功能描述

初冷器是用于冷卻焦爐煤氣的換熱設備，其結構形式為高塔式管殼換熱器，殼程側介質為焦爐煤氣，管側介質為循環(huán)水(制冷水)，管側分為兩段，上段為循環(huán)水，下段為制冷水。

二、初冷器技術條件及數據（見附表）

三、設備制造標準及技術要求
1、本設備參照GB/T151-2014《熱交換器》、JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》及相關標準進行制造、檢驗和驗收。

2、換熱管采用GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，安裝前換熱管進行抽樣檢查，合格后方可安裝為換熱管。

3、管板允許拼接，焊后應校平，管板平面度公差在3000×3000范圍內不大于4mm，拼接焊縫邊緣與管孔邊緣的距離不得小于100mm。

4、焊接采用電焊，焊條牌：J422。

5、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余按HG/T20583-2011中規(guī)定,角焊縫的腰高按較薄板的厚度，法蘭（及補強圈）的焊接按相應標準規(guī)定。

6、由于現場的限制，殼體在乙方廠內分段制造，運至現場進行組裝，組裝時，相鄰段間的對口錯邊量不得大于2mm。

7、管板與換熱管的連接型式為脹接。

8、初冷器塔體的垂直度允差為1/1000塔高。

9、初冷器制造完畢、換熱管脹接后，殼程以0.03MPa（表壓）壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗時，在焊接接頭、換熱管與管板脹接處涂肥皂水進行滲透試驗；管程以0.5MPa（表壓）進行試驗，管板與管箱無變形，無泄漏為合格。

10、設備制作完畢后外表面防腐為鐵紅防銹漆兩遍，中灰色面漆兩遍。

11、初冷器制造加工完成，檢驗試驗合格后，出具產品質量證明書。

12、換熱管采購時定尺采購，殼體自行加工制作，選擇合格匹配的焊材焊接。

13、嚴格按照需方要求標準進行制造加工，在購買材料時，需要選擇合格供貨商，板材、管材需要帶有材質證明單。

14、采用二氧化碳保護焊和手弧焊焊接，為確保焊接質量，對接焊口需要打磨45度角破口再進行焊接；

15、焊材應該購買知名廠家，并帶有合格證的焊材；

16、設備所用主材和輔材應當嚴格按設計圖紙安裝施工，并出據材料質量檢驗報告。

四、設備制作流程及注意事項

1、主材備料

管板（20毫米厚，材質根據圖紙）Q235-B先下因為要機加工（鉆孔）要點需要角尺（管板）；無縫管定尺采購。
2、水箱框底座和水箱蓋焊接

要點是在焊接時防止變形所以要翻身（框箱），同時為防止尺寸不一致要做好定位。
3、水箱蓋的卷板（10毫米）

卷板時一定要注意R板的弧度一致，高度一致。（140-150毫米zui佳）

4、側板下料和拼接

側板下料要角尺，拼接時板面要平。
5、水箱框與管板的拼接

焊接過程中一定要注意焊接起頭需要在框箱過角處開始（包角），為箱體氣壓做準備（不容易流氣）
6、箱體拼接

拼接箱體是一定要注意安全。先把已焊接好的管板和水箱框翻身，讓水箱框的面在底下，再在管板上彈好線和打上洋沖眼，然后用20噸的行車和10噸行車把側板吊過來，關鍵人要在側板的兩頭。當側板到位時先點斷焊，在用槽鋼打直角用已固定側板。當上二塊側板是也用同樣方法，到位后中間用直徑60的開口管焊接在側板上的筋板（側板里面的一面有150*10的加強筋板）接下來上上面的管板，注意對接時箱體里面人和外面一定要配合好。
7、底座和壓板.頂蓋

上好底座和壓板和頂蓋后箱體基本到位，注意焊接順序使先里再外。

8、初冷器殼體制作完成后，分段汽運至甲方現場。

9、裝管

在初冷器管板兩側搭設升降平臺，在做好安全保障的前提下，穿管及脹接工作由下而上進行。

1、裝管前應將管孔和管子已銼磨的脹接面清掃干凈。

2、裝管前檢測管板的平直度以及測量對應兩管孔之間的距離。

3、裝管時，對長度相同的管子，應按已量得管孔直經和管子脹接段的外徑進行選配，管子與管孔間的間隙不超過1.7毫米。

4、多根管子整體吊裝進行穿管。

5、管子的兩個脹接端裝入管孔時，應能自由伸入，管子應當裝入正確，當發(fā)現有卡住，偏斜現象時，不得硬插，應取出矯正方可繼續(xù)插入。

6、管端伸出管孔的長度2mm-5mm，同一端面伸出長度應一致。

7、待一管箱換熱管裝滿后，經檢查無誤,自上而下實行脹接。

10、脹管

①管子安裝后應隨即進行脹接。脹接應由中間介向兩邊脹接。

②脹管工作宜在環(huán)境溫度為５℃以上時進行。

③脹管過程中，應嚴防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

④管子的脹管率應控制在1-1.9％范圍內，設備的預定脹管率應根據試脹情況確定，預定脹管率不宜選擇太高，應留有余地，在必要的補脹后zui初脹管率不超過1.9％。

⑤施工人員在脹接zui初幾根管子時應注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當。

⑥脹管時應派遣專人，認真記錄每個管孔和管端的測量數據，作為質量鑒定和交工驗收時計算脹管率的依據。測量計算脹管率所需的各數據時，測外徑和厚度應使用外徑千分尺，測內徑應使用內徑千分尺。求實際脹管率，不一定對每個管頭都進行計算，可選擇其中若干典型，一般計算數不少于總數的10％。

⑦脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復脹二道工序完成。固定脹管時，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續(xù)擴大0.2-0.3毫米。

脹接過程中，先進行基準管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進行脹接，基準管的確定可采用沿管箱對角線，周邊縱橫中xin線，橫跨四周邊的等邊三角形折線等形式，從而控制管板的變形。

11、脹管質量的檢驗

①管子脹后應無裂紋，如果發(fā)現有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。

②脹口內壁脹大部分過渡到未脹大部分應均勻而平滑；不得有切口和溝槽。

③脹口不得有扁擠和過脹現象。

④脹管工作完成后，通過蒸汽試驗對脹口進行統(tǒng)一檢查。

（11）換熱管脹接完畢，按照圖紙要求對殼程進行氣密性試驗，試驗壓力為0.03Mpa，用蒸汽打壓，并用肥皂水檢查泄露情況，保壓30分鐘，無泄漏為合格。

（12）氣密性試驗合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

（13）對管程進行水壓試驗，試驗壓力為0.5Mpa，保壓30分鐘，設備無滲漏為合格。

（14）兩次壓力試驗均由雙方派出檢驗人員共同驗收簽字確認。

（15）施工結束，乙方負責清理施工現場。

12、主要的安全措施

初冷器施工安全主要涉及到高空作業(yè)和吊裝作業(yè)及動火作業(yè)。整個現場涉終到施工用電、氣割焊接動火作業(yè)，施工過程中要嚴格按照各項安全操作規(guī)程進行。

13、高空作業(yè)安全注意事項

⑴高空作業(yè)人員需要進行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不適宜高空作業(yè)的人，不能從事高空作業(yè)。睡眠不足和酗酒人員禁止高處作業(yè)。

⑵高處作業(yè)的工具、設施（直爬梯、吊籃及各種腳手架）、防護用品應當事先進行檢查，材料、物品應當堆放平穩(wěn)，工具要系安全繩，用后放入安全袋，不得拋擲。

⑶2m以上高處作業(yè)需要佩戴安全帶，扣好保險鉤；不得在未經固定的結構上拴系繩索；高處作業(yè)穿戴要利落，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、硬底鞋、喇叭褲從事高空作業(yè)；不得在無防護的有安全危險構件上行走。

⑷嚴禁亂扔雜物、雜件，拆除的管件、廢料要及時清理并按甲方要求放置到確定位置，必要時設立安quan網，并安排監(jiān)護人員維護現場。

14、吊裝作業(yè)安全注意事項

⑴吊裝時應由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，信號明確，堅持“十不吊”。

⑵正確使用起重機械，施工前仔細檢查各種吊裝工機具，如：滑輪組、鋼繩、卡環(huán)等，發(fā)現問題及時更換。在吊裝前要進行試車，確保萬無一失。

⑶用作吊裝用的結構部位需要認真檢查，認定其穩(wěn)定性，必要時應加固使其達到吊裝要求?？罩凶儞Q角度時，吊點、zhong心應當準確，物件靜止時，應當臨時加固，吊裝時，施工人員要遠離吊物，防止吊運中物體擠、撞。

⑷構件倒運時，要及時同甲方做好溝通協(xié)調工作，并在倒運區(qū)域內設置防護安全隔離帶，禁止與施工無關人員進入施工作業(yè)區(qū)域。在倒運的過程中，要安排專人進行指揮和調控。

15、施工用電

(1)業(yè)主車間不得亂接亂搭，服從業(yè)主單位施工用電管理。

(2)電工操作人員需要持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。

(3) 所有漏電保護開關要靈敏可靠，電線應無破損，插頭、插座、電氣開關應完好，做到“一機、一閘、一漏、一箱”嚴禁用電線直接插入插座。

(4) 各種施工用電動工具的金屬外殼需要按規(guī)定要求做接地或接零，臨時停電或停用期間需要須拉閘斷，將電開關箱鎖好。嚴禁接地、接零混用、混接。

(5) 電工要經常對配電箱、開關箱內漏電保護開關的靈敏可靠性進行檢查，對漏電保護器動作失靈的開關，需要及時進行更換。

(6) 施工現場使用的各種電纜，電工應經常進行巡視檢查，發(fā)現破皮應及時做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線應及時回收更換。

(7) 施工作業(yè)使用碘鎢燈作照明時，室外使用燈桿≥3米，室內使用燈桿≥2.4米，燈線應當使用防水橡膠三芯銅線，碘鎢燈殼需要做接零，嚴禁使用金屬桿做燈桿。

(8) 雨后、大風、臺風、陰雨季節(jié)、停工、停電、節(jié)假日后的電源線、電纜線、配電箱、開關箱，需要經過電工檢查合格后方可使用。

16、動火安全注意事項

1、辦理好施工動火作業(yè)票,經專業(yè)人員檢測確認無易燃易爆氣體后方可動火。

2、噴淋水管到位，以便噴淋地面等降低著火點。

3、安全監(jiān)護人員到位，按時巡查提供數據以便于采取措施避免意外事故的發(fā)生。

4、準備滅火器，以便意外火點的緊急撲救。

5、搭設腳手架、防火布等防治火花飛濺。

6、隨時檢測風向、風力等，當風向或風力對施工動火存在安全隱患時應立即停止動火施工。

17、其它注意事項

1．進行現場作業(yè)人員，應當戴好安全帽，系好下顎帶，穿好工作服，系好安全帶。

2．酒后嚴禁進入現場，并不得在施工現場嬉戲打鬧。

3．焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員應當持證上崗。

4．交叉作業(yè)應相互關照，做到“三不傷害”；嚴格按規(guī)程操作，安全措施未到位，不得野蠻作業(yè)。

5．氧氣和乙炔氣體要有嚴格的安全防護措施，乙炔瓶應裝有防爆回火裝置，安全距離大于5米，與明火距離大于10米，設專人看管，乙炔表要裝有防爆回火裝置。

6．安全員應當在班前做好安全交底及安全措施的落實，做好班中安全監(jiān)督記錄，發(fā)現違章作業(yè)人員，嚴格按規(guī)定對其實行處理。

7．切割機、砂輪機需要設有安全防護罩。機械設備不得帶病作業(yè)和超負荷運轉，設備管理員要定期檢查，排除隱患。使用電動工具和氣割人員要帶好絕緣手套和防護眼鏡

8．作業(yè)區(qū)內禁止亂扔、亂堆、亂放，做到工完、料盡、場清。

18、項目檢查的組織形式

㈠班前檢查：由各施工班組長及專（兼）職安全員組織的上班（交接班）前針對不同施工部位的安全檢查；

㈡專項檢查：由項目部專職安全員組織的、有相關班組安全員參加的為保障安全生產的特殊要求所進行的檢查。專項檢查是針對特種作業(yè)、特種設備、特種場所進行的檢查，如電焊、起重設備、運輸車輛等。冬季的防火、防寒防凍；夏季的防汛、防高溫盛暑、防臺風。

㈢定期及不定期檢查：由項目部組織的班組組長等有關人員參加對所轄范圍進行安全檢查。該項檢查每月不少于兩次

㈣安全巡視：主要為公司或項目部主要負責人，利用對工程進行的其它活動時的一種檢查途徑，

19、安全檢查的內容

㈠安全檢查除安全達標檢查外、主要是四個方面：一是查人（人的不安全行為）；二是查物（物的不安全狀態(tài)）；三是查資料（看資料是否齊全）；四是查文明施工（主要查“場容場貌”、“工地衛(wèi)生”、“文明建設”、“環(huán)境保護”的實施）。檢查的依據，按照國家建設部JCJ59—99《建筑施工安全檢查標準》和業(yè)主方及公司制訂的有關規(guī)定。

㈡施工現場作業(yè)人員嚴禁在工作時間內喝酒，特種作業(yè)人員需要持證上崗。嚴格遵守安全生紀律和安全技術操作規(guī)程，不得違章作業(yè)和違章指揮。

㈢查隱患，查安全工器具仔細檢查：

（1）現場設施：井、坑、洞、蓋板，欄桿，保溫、照明、通風完好情況。

（2）機械設備的防護罩、殼，各種氣瓶、壓力容器、化學用品等的使用管理情況。

（3）電氣設備預試、校驗是否如期進行。

（4）安全工器具的配置、定期試驗情況，起重工器具、電氣工器具、機械工器具是否存在缺。

20、安全隱患排查

㈠隱患排查職責分工： 項目經理是管轄范圍內的重大隱患排查處理的首要責任人，各施工班組長是本隊施工區(qū)域內隱患排查處理的首要責任人，項目部專職安全員是檢查落實的主要責任人。

㈡隱患的分類及處理分工

⑴高空、臨邊、臨孔（井）作業(yè)、機械及氣焊（割）、電焊等一般性作業(yè)區(qū)的安全隱患由各施工班組負責人及安全員負責處理

⑵施工用電安全隱患由項目部專職電工統(tǒng)一負責；

⑶易燃、易爆（窒息）等重大安全隱患由項目部項目經理及專職安全員負責。

⑷對于項目部無法解決的重大隱患，上報公司領導，由公司領導主持召開專題會議協(xié)調處理，項目部負責落實。

21、危險源辨識及應對措施（見附表）

22、安全事故應急預案
由項目部牽頭組織二級項目部參與針對上述危險源，共同編制統(tǒng)一的《安全事故救援預案》；同時要做到“三落實”、“二配備”（即組織落實、定點醫(yī)院落實、救護技能培訓計劃落實；配備一定數量救援器材、配備交通運輸工具）。

1、應急組織機構與職責

1.1應急救援領導小組與職責

項目經理是應急救援領導小組的首要負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由公司副經理、公司總工程師組成。項目經理是應急救援首要執(zhí)行人，擔任副組長，負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。

1.2應急小組下設機構職責

（1）搶險組：主要職責是組織實施搶險行動方案，協(xié)調有關部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。

（2）安全保衛(wèi)組：主要職責是負責事故現場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現場，負責現場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。

（3）后勤保障部：主要職責是負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。

（4）醫(yī)療救護組：主要職責是負責現場傷員的救護等工作。

（5）善后處理組：主要職責是負責做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。

（6）事故調查組：主要職責是負責對事故現場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質，提出應對措施，如確定為事故，提出對事故責任人的處理意見。

5.1.3應急小組工作劃分

⑴應急小組要熟悉了解施工現場布置，經常檢查現場通道的暢通狀況，并對事故可能產生的后果要有充分的準備。發(fā)生緊急情況時能直撲現場果斷處置。

⑵特大工傷事故：發(fā)生特大工傷事故的單位要立即組織搶救工作，以zui快的速度逐級上報，項目部應急領導小組在接到特大事故單位報告后，要及時趕赴事故現場，協(xié)助事故單位搶救傷員，聯(lián)系醫(yī)院。

⑶特大火災事故：發(fā)生特大火災事故的單位要立即報火警“119”，項目部應急救援領導小組要立刻協(xié)助事故單位組織相應的人員、滅火器材進行救援工作，對傷亡人員要及時送往醫(yī)院。

⑷特大交通事故：在施工現場、辦公區(qū)域發(fā)生的交通事故，造成傷亡的，事故單位（肇事人）要立即報警，保護事故現場，應急領導小組要及時趕赴事故現場，配合交通部門組織搶救傷員，送往附近醫(yī)院，并通知保險公司介入。

23、應急物資及裝備

（1）救護人員的裝備：頭盔、防護服、防護靴、防護手套、安全帶、呼吸保護器具等；

（2）滅火劑：水、泡沫、CO2、鹵代烷、干粉、惰性氣體等；

（3）滅火器：干粉、泡沫、1211、氣體滅火器等；

（4）簡易滅火工具：掃帚、鐵鍬、水桶、臉盆、沙箱、石棉被、濕布、干粉袋等；

（5）消防救護器材：救生網、救生梯、救生袋、救生墊、救生滑桿、緩降器等；

24、管板管孔、管子的相關質量認定

1、管孔不得有砂眼、凹痕、過濾毛刺和貫通縱向劃痕，環(huán)形槽外或兩槽間的局部縱向刻痕深度、寬度均不得大于O.15mm?？妆谔幚碇谅冻鼋饘俟鉂?，孔壁不得有油跡。

2、管子表面不得有斑疤、孔眼、裂紋和重皮，管端脹接部位不得有縱向溝紋，橫向溝紋其深度不得超過壁厚的1/10。

3、管子脹接表面處需兩倍于管板厚度范圍內修磨至出現金屬光澤，修磨的量不大于0.2mm，表面不得有油跡。

4、管子硬度≥管板硬度時，管端150-2OOmm范圍內須做退火處理(上端退火時須將另一端堵塞)均勻地加熱至600-650℃保溫10-15分鐘。爐中冷卻加熱溫度不得超過700℃，如果脹接端外表的硬度低于HBl70，同時低于管壁處硬度時，亦可不進行返火。

25、自檢

1、有漏脹的及時補脹。

2、有過脹或脹裂管子時須及時更換脹接。

脹過現象:

脹與未脹部分直徑相差很大,從管內外均可看出顯著的過脹痕跡,管孔邊緣被擠突產生局部的塑性變形。

3、管子伸出管孔長度不足規(guī)定值時,換新管脹接。

五、設備現場安裝流程

1、由底座開始進行焊接組裝，焊接標準NB/T47015-2011。

2、安裝換熱管，進行脹接。
3、氣壓：殼程氣壓試驗0.03MPa，在管口及組裝焊縫處，用肥皂水試漏，無泄漏為合格。

4、使用汽車吊安裝水箱蓋。

5、水壓試驗，管程內通循環(huán)水0.55MPa，觀察水箱蓋，下部人孔內，無泄漏為合格。
6、與相鄰設備的平臺進行連接。

六、質量要求

1、嚴格按照設計圖紙規(guī)定選擇焊接材料和焊接工藝裝備，根據需方工藝要求由乙方提供管口方位布置圖及基本布置圖；設備所有管口方位和尺寸要符合甲方工藝要求，以便安裝工藝管道。

2、本體各部所有材料應符合規(guī)定的化學成分及機械性能。選用材料應有生產廠家提供的質量證明書。

3、各工藝制造過程均應按圖紙要求進行檢驗，檢驗合格后方可進入下道工序。

4、分段制造現場組裝時，終冷器對口錯邊量不得大于2mm，塔體直線度充差不超過1/1000，安裝后的垂直度允差為24mm，主要管口位置尺寸偏差±5mm。

5、設備制造安裝完畢后應對殼程、管程分別進行氣密性試驗和水壓試驗，試驗過程和結果應符合標準要求。

6、設備zui終檢驗合格后，外表面應進行手工除銹，除銹合格后涂底漆兩道，防銹漆兩道，底漆使用鐵紅防銹漆，面漆使用中灰色面漆。

7、設備質保期為設備投用后24個月。

七、質量保證措施

1、供方應按初冷器生產標準建立完善的質量保證體系。

2、供方具備全套設備的加工能力和對應的各道工序檢驗、試驗手段，并建立完備的檢驗、試驗制度和內控質量檢查標準。

3、產品出廠后，供方替代向客戶提供有關質量保證的各項文件：

（1）  外購材料的合格證書。

（2）  外購配件的說明書、合格證。

（3）  質保書、合格證。

4、供方負責解決設備在出廠檢驗、交付、安裝、調試。

5、在合同規(guī)定的質保期內，因制造及安裝質量問題而發(fā)生的損壞而不能正常工作時供方應免費為需方修理和解決。

6、供方在制造和檢驗的關鍵過程中，應通知需方去現場檢查驗收。

八、技術服務

1、供方責任包括從采購、制造、檢驗、運輸、安裝、交付的整個過程。

2、供方保證設備安裝調試和運行過程中損壞或有缺陷的零部件方便地得到修理和免費更換。

3、供方安排專職安全人員負責施工安全工作，需方給予配合。

4、根據施工要求，供方應負責現場設備安裝工作。

5、設備在質保期內發(fā)生質量和技術問題供方能及時向用戶提供技術服務和備品備件。

6、在設備使用過程中，供方有責任繼續(xù)履行及時服務職責，并在需方需要時以優(yōu)惠價格及條件提供產品所需的各種備品備件。

7、需方負責提供制作初冷器平臺所需要的材料，供方負責初冷器平臺的制作和安裝。

九、施工管理及安全：

1、現場施工期間，應當有專責安全員，防止出現質量問題及安全事故。

2、施工人員進入現場需要佩帶安全帽，高空作業(yè)應當系好安全帶。

3、焊接人員應當持證上崗，嚴禁無證操作，嚴格按照操作規(guī)程進行施工。

4、施工人員應當愛護施工中的材料、工器具及設備，注意輕搬輕放，防止造成設備損壞。

5、供方在施工現場應當服從甲方公司的管理規(guī)定，如辦理出門證、動火證等。

6、需方有監(jiān)督抽查設備制作過程中質量控制的權力。

十、制作工期與資料交付

1、制作工期：65天，現場安裝工期：25天。

2、施工完成后，乙方交付竣工圖一份、各種材料合格證以及各種檢查、打壓試驗報告等竣工資料及交付其它應交付的資料。
2、施工完成后，乙方交付竣工圖一份、各種材料合格證以及各種檢查、打壓試驗報告等竣工資料及交付其它應交付的資料。